جودة المنتج تبدأ بالتعليم وتنتهي بالتعليم. هناك مشكلة في الجودة ، يرجى عدم الشكوى لبعضها البعض!

هل تم إنتاج الجودة أم فحصها ؟

أولاً ، يجب علينا تحليل العلاقة بين الأول والثاني ، الإيجابية والسلبية. كما نعلم جميعًا ، يتم إنتاج المنتج قبل الفحص. بعبارة أخرى ، لا يمكن فحص المنتج إلا إذا كان الزوج ينتج المنتج. إذا لم يكن هناك منتج ، فلا توجد طريقة للفحص. كيف يمكن أن تكون النتائج جيدة أو سيئة ؟

من الواضح: الإنتاج نشط ، والتفتيش سلبي. قبل فكرة "إنتاج جودة المنتج ، وليس فحصها" ، كانت إدارة الجودة في وقت مبكر تقتصر على فحص الجودة ، ويمكن فحص جودة المنتج فقط بعد وقوعها. يشير اقتباس ويليام ديمنج الشهير للجودة إلى أنه فقط في كل رابط من عملية الإنتاج ، يتوافق بدقة مع متطلبات عملية الإنتاج وتعليمات العمل ، يمكن ضمان جودة المنتج.

إذا تجاهلت التحكم في العملية والاعتماد على التفتيش وحده ، فمن المستحيل ضمان جودة المنتج ، لأن فحص الجودة لا يمكنه سوى التخلص من المنتجات المعيبة ومنتجات النفايات ، ولكن لا يمكنه تحسين جودة المنتج. بعبارة أخرى ، يجب ألا يكون تركيز مراقبة الجودة على عمليات التحقق بعد الحقائق ، بل يجب أن يكون على مرحلة التصنيع ، أي مرحلة عملية الإنتاج.

لماذا توجد مشكلة في الجودة ؟

إذا لم يتم التعامل مع المشكلة جيدًا قبل تطوير المنتج ، وكان معدل تمرير الإنتاج الضخم منخفضًا جدًا ، آمل أن أعتمد على الجودة لمكافحة الحريق ، وأريد زيادة تكرار الاختبار لتقليل المنتجات المعيبة أو غير المؤهلة ؛

إضافة مواد إعادة صياغة ، مواد غير مؤهلة ، ولكن لم يتم اختبارها والتحقق منها مسبقًا ، ولا توجد معرفة دقيقة بتقلبات جودة المنتج ؛

العملاء يحثون على البضائع والضغط عليهم. سيتحدث الرئيس وفقًا لما يسمى بخبرته الفعلية. بالنسبة للمنتجات التي ليست في النطاق القياسي ، يتم تنفيذ الإصدار الخاص ، مما يسبب مشاكل المنتج ؛ لقد حسنت الصناعة معايير جودة المنتجات ، ولا تزال الشركة تلتزم بالمعايير الأصلية. إنتاج ؛ تحدث مشاكل الجودة غير الاصطناعية في عملية الإنتاج ، ولكنها ليست ضمن نطاق تردد الكشف ، إلخ...