مشاكل تسرب من طبل الصلب

1. تسرب لحام الجسم برميل

في التصنيع الأصلي للبراميل الفولاذية متوسطة الحجم ، يمكن استخدام صفائح فولاذية من المواد الخام بسمك شو شو عادة ، ولكن بعد تغيير السماكة إلى براميل فولاذية شديدة التحمل بسماكة يتم تعديل معايير اللحام المختلفة لآلة لحام التماس المقابلة وفقًا لذلك للتكيف مع لحام الصفائح الفولاذية بهذا السمك.

إن تسرب لحام جسم البرميل ناتج بشكل رئيسي عن عدم تطابق معلمات اللحام (مثل التيار والجهد والضغط وسرعة اللحام وما إلى ذلك) لآلة لحام المؤخرة أثناء اللحام ، مما أدى إلى لحام زائف أو لحام زائف. يحدث تسرب لحام جسم البرميل لأن اللحام ليس ثابتًا ومختمًا. لحل مثل هذه المشاكل ، يتعين على المشغل فهم وإتقان إجراءات تشغيل معدات آلة اللحام ، وفهم بعض المعارف الأساسية لعملية اللحام ، وفهم العلاقة بين معلمات اللحام. بشكل عام ، عندما يتم استخدام المواد الخام بنفس المواصفات والسماكة ، تكون قيمة الضغط مستقرة نسبيًا. ومع ذلك ، عندما يكون جهد الشبكة مرتفعًا ، يجب تقليل تيار اللحام وفقًا لذلك. خلاف ذلك ، العكس بالعكس. سرعة اللحام هي أيضا معلمة رئيسية جدا. لا يمكننا متابعة سرعة عالية بشكل أعمى. عندما يكون التيار والجهد مستقرًا نسبيًا ، إذا كنت ترغب في تحسين سرعة اللحام ، فيجب أيضًا زيادة التيار وفقًا لذلك.

2. تسرب أسفل برميل وأعلى العقص

بالنسبة للبرميل شديد التحمل الذي ينتج المواد السميكة ، لا يمكن استخدام أسطوانة العقص والإحكام للبرميل الأصلي المتوسط الحجم الذي ينتج سماكة على وجه العموم. إذا كنت لا تزال تستخدم أسطوانة الختم الأصلية لإنتاج براميل ثقيلة ، فيجب استبدال أسطوانة الإغلاق المناسبة لسمك المادة للبراميل الثقيلة في أقرب وقت ممكن.

مشكلة نوع الأخدود من الأسطوانة المتعرجة

تحقق مما إذا كان نوع الأخدود الخاص بأسطوانة آلة اللف مناسبًا. قطع حافة (العقص) للأسطوانة الفولاذية بعد اللف باستخدام منشار يدوي للتحقق من العقص. لأن نوع أخدود الأسطوانة يختلف من الشركة المصنعة إلى الشركة المصنعة ، فإن حالة العقص للأسطوانة الفولاذية المختومة مختلفة أيضًا. بعض الشركات المصنعة لديها أقل من ست طبقات العقص بعد العقص ، ولكن طالما أن لفة صلبة ، فإنه لن تسرب. بالطبع ، يمكن أن تكون جودة العقص الأفضل أكثر من ست طبقات ونصف (أي ما نسميه عادة سبع طبقات من العقص) ، ولكن يجب أن يتم لفه. إذا كان هناك فجوات في ذلك ، قد تكون هناك مشكلة في الأخدود الأسطواني.

Ure تعديل أسطوانة العقص

يرتبط تسرب ختم اللفة مباشرة بتعديل الأسطوانة. بشكل عام ، فإن الخلوص بين الأسطوانة ولوحة ضغط الغلق لماكينة الغلق هو من من من من من من من. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا ، فليس من السهل إطعامها وإغلاقها ، ومن الصعب تشكيل نمط لف ذاتي ، وبالتالي فإن اللف ليس صلبًا. من السهل أيضًا التسبب في حواف وزوايا حادة للأسطوانة الفولاذية. في الحالات الخطيرة ، سوف تضغط على حافة الأسطوانة الفولاذية ، وحتى "تمسك" الأسطوانة الفولاذية على لوحة ضغط الختم ، مما يؤدي إلى تسرب أو تخريد الأسطوانة الفولاذية. ومع ذلك ، لا ينبغي أن يكون التخليص صغيرًا جدًا ، وإلا فإن الأسطوانة سوف تفرك بقوة مع حلقة لوحة الضغط الفولاذية ، والتي سوف تلحق الضرر بالمعدات والأدوات.

مشكلة سماكة لوحة ضغط الغلق

سمك غير صحيح للوحة ضغط الختم سوف يسبب أيضا تسرب العقص. بشكل عام ، سمك القرص المتعرج هو ~ ~ من عمق أعلى من تمدد غطاء البرميل. إذا كان السمك كبيرًا جدًا ، فمن السهل التسبب في التمدد في الجزء السفلي والجزء العلوي من البرميل بعد الغلق ، مما سيؤثر على جودة مظهر البرميل الصلب ، وسيكون عدد طبقات العقص أقل من سبعة بسبب عدم كفاية المواد ، والتي سوف تنتج أيضا تسرب. إذا كان الحجم صغيرًا جدًا ، ستكون هناك ظاهرة شائكة من شأنها ضغط مادة البرميل الصلب في لوحة ضغط الغلق أثناء الغلق ، مما سيؤثر على تحميل وتفريغ برميل الصلب على آلة الختم. في الحالات الخطيرة ، سيتم سحق الشوكة ، وسوف يتسرب برميل الصلب أو حتى "تعليق" على لوحة الختم ، مما يؤدي إلى تخريد برميل الصلب.

تعليقات قصيرة: يمكن أن تحدث مشاكل التسرب بشكل متكرر خاصة في صناعة الأسطوانات ، مما قد يسبب أيضًا قلق صناعات سد الأسطوانات مثل منتجي الأسطوانات. وينبغي تعزيز كل من الوعي والتدابير المتعلقة بالوقاية.